模具制造業(yè)的快速發(fā)展中，3D打印技術(shù)憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在模具隨形水路設(shè)計(jì)、隨形排氣結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面展現(xiàn)了顯著成效，引起了注塑、壓鑄等行業(yè)的廣泛關(guān)注。然而，新技術(shù)的變革使得模具性能成為關(guān)注的焦點(diǎn)，畢竟模具是成本高昂且需長(zhǎng)期耐用的生產(chǎn)工具。

關(guān)于金屬3D打印模具鑲件的性能，關(guān)鍵在于理解其背后的科學(xué)原理。通過(guò)“結(jié)構(gòu)-工藝-材料特性-應(yīng)用性能”四面體模型，我們可以揭示其性能的奧秘：合理的材料選擇、先進(jìn)的制造工藝以及優(yōu)化后的微觀結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成了優(yōu)良的性能基礎(chǔ)。

以SLM（選擇性激光熔化）金屬3D打印技術(shù)為例，該技術(shù)采用高能激光束精準(zhǔn)熔融粉末狀金屬材料，在惰性氣體保護(hù)下凝固成高致密度的冶金結(jié)構(gòu)，致密度高達(dá)99.9%以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)鑄造工藝的70-96%區(qū)間，接近鍛造工藝水平。這種高度致密的結(jié)構(gòu)賦予了模具鑲件卓越的強(qiáng)度和耐用性，確保其在高負(fù)荷環(huán)境下依然能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

此外，SLM技術(shù)的激光光斑微小，僅為100微米以下，使得熔融與凝固過(guò)程在極短時(shí)間內(nèi)完成，大幅減少了熱影響區(qū)，促進(jìn)了細(xì)晶組織的形成，進(jìn)而提升了工件的力學(xué)性能。因此，3D打印技術(shù)制成的模具鑲件性能毫不遜色于傳統(tǒng)制造。

要確保金屬3D打印模具的卓越性能，還需綜合考慮材料選擇、工藝控制、設(shè)計(jì)優(yōu)化及后處理、精加工等多方面因素。模具企業(yè)在選擇3D打印服務(wù)時(shí)，應(yīng)全面評(píng)估供應(yīng)商的技術(shù)實(shí)力、材料質(zhì)量、服務(wù)保障及過(guò)往案例，以確保獲得滿足自身需求的高質(zhì)量模具產(chǎn)品。

目前，上海毅速已構(gòu)建集“粉末材料、打印設(shè)備、打印工藝、應(yīng)用服務(wù)、減材加工、技術(shù)輸出”于一體的業(yè)務(wù)架構(gòu)，提供一站式增材制造解決方案，助力傳統(tǒng)制造企業(yè)快速搭建并運(yùn)營(yíng)3D打印加工中心，降低新技術(shù)應(yīng)用的門檻和風(fēng)險(xiǎn)。