從2015年3月，三部委發(fā)布《國家增材制造產業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》，3D打印產業(yè)正式上升到國家戰(zhàn)略層面，到2024年兩會期間，再次明確了推動3D打印產業(yè)發(fā)展，加快形成新質生產力的指導方向，3D打印正逐步從前沿科技邁向制造業(yè)的常規(guī)舞臺，成為推動行業(yè)轉型升級的重要力量。這一技術的崛起，不僅悄然改變了傳統(tǒng)制造模式的格局，更以其獨特優(yōu)勢助推著模具行業(yè)步入全新發(fā)展階段。

模具作為“工業(yè)之母”，在制造業(yè)中有著舉足輕重的地位，傳統(tǒng)模具制造由于減材加工的天然局限性，設計并不能隨心所欲，一些高效的設計如隨形冷卻、拓撲優(yōu)化等無法實現(xiàn)。3D打印通過逐層累加材料的方式構建零件，實現(xiàn)了對復雜幾何結構的精準塑造，極大地提升了設計自由度，能夠輕松實現(xiàn)隨形水路、隨形透氣、零件輕量化等設計，使得設計師的創(chuàng)意得到更充分地發(fā)揮，促進產品結構的優(yōu)化與性能的提升。

同時，3D打印出現(xiàn)可以大大縮短模具的制造周期。傳統(tǒng)制造流程中，從設計到成品往往需要經歷多個繁瑣環(huán)節(jié)，而金屬3D打印則實現(xiàn)了從數(shù)字模型到實物的快速轉化，省去了傳統(tǒng)加工過程中工藝設計與求證的過程，極大壓縮生產時間，并能根據(jù)市場需求，及時調整生產批量，讓制造更高效。

上海毅速激光科技有限公司（簡稱上海毅速）作為一家有深厚模具制造背景的企業(yè)，對3D打印給模具制造帶來的改變有著深刻認識。傳統(tǒng)模具加工往往需要經過下料、開粗、熱處理、磨床、線割、放電、精加工、型腔外觀處理、檢測等十幾道步驟，用到幾十臺加工設備，而如今，采用3D打印已經將加工步驟縮減至6-7步，某些零件甚至實現(xiàn)了3D打印、型腔外觀處理、檢測，3步完成，上海毅速認為，隨著增材制造的持續(xù)發(fā)展，未來模具制造3步完成將成為常態(tài)。