在注塑生產過程中，熱熔塑料在模具型腔內的流動與擠壓常導致空氣滯留，形成困氣現(xiàn)象。若未能有效排除，將引發(fā)產品缺膠、變色、燒焦等問題，嚴重影響塑料制品的成型質量和整個注塑工藝的流程。

傳統(tǒng)上，通過調整注塑機參數(shù)和后期加工手段雖能在一定程度上緩解困氣問題，但無法從根本上解決。因此，模具設計的優(yōu)化成為解決困氣的關鍵途徑，如調整澆口位置、數(shù)量，改變熔體流向，以及在困氣位置設置透氣頂針、鑲嵌透氣鋼等。其中，透氣鋼作為解決模具困氣的有效手段，得到了廣泛應用。

然而，透氣鋼的發(fā)展也面臨著諸多挑戰(zhàn)，如強度不足、透氣與不透氣部分銜接問題以及位置限制等。為解決這些問題，毅速公司成功研發(fā)出新一代3D打印透氣鋼。該技術通過精確控制打印工藝參數(shù)，實現(xiàn)了透氣鋼優(yōu)化，帶來了四大顯著優(yōu)勢：

孔徑穩(wěn)定，透氣均勻，確保產品冷卻均衡，避免燒焦；Z軸向非通孔設計，打印出來的透氣鋼呈蜂窩狀，提升了透氣鋼的強度和硬度，延長了模具壽命；孔隙有序排列，精加工后透氣與實體部分差異微小，確保注塑產品表面質量優(yōu)異；透氣與不透氣部分無縫銜接，進一步延長了模具使用壽命。

毅速新一代3D打印透氣鋼不僅打印位置和形狀不受限制，實現(xiàn)了真正的“隨形透氣”。這一技術使得曲面膠位可設計曲面透氣區(qū)域，保證透氣鋼壁厚均勻，同時，透氣鋼部分與實體部分一次打印成型，無需鑲件，簡化了加工流程。

目前，毅速的這種新型隨形透氣鋼已在3C、醫(yī)療、包裝、汽車、家電等多個行業(yè)的模具上得到廣泛應用，其卓越的性能和廣泛的應用前景，正推動著注塑工藝向更高效、更優(yōu)質的方向發(fā)展。