隨著3D打印技術的不斷進步，模具制造領域迎來了革命性的變革。其中，3D打印隨形水路在模具中的應用尤為顯著，受到了模具行業(yè)用戶的廣泛關注與認可。

注塑過程中，塑膠產(chǎn)品的冷卻主要依賴于模具內(nèi)部的冷卻水路。傳統(tǒng)水路通過機加工工藝制造，其形狀受限，且距離模仁表面較遠，導致冷卻效率低下、注塑周期長、冷卻不均勻，進而引發(fā)產(chǎn)品變形量大、良品率低等問題。

3D打印隨形水路則打破了這一局限，它可以根據(jù)零件的具體形狀進行水路設計，使水路更加貼合，尤其在積熱區(qū)域可以增加水路密度，實現(xiàn)型腔溫度的均衡分布。

相較于傳統(tǒng)水路，隨形水路的優(yōu)勢顯而易見。它能夠顯著降低冷卻時間，降幅可達20%-80%，同時減少產(chǎn)品變形量，15%-90%。盡管隨形水路模具的打印成本可能略高，但綜合考慮注塑產(chǎn)能提升、良品率增加等因素，其整體效益顯著提升，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

目前，隨形水路的加工主要采用選區(qū)激光熔融（SLM）3D打印技術與擴散焊技術。其中，SLM 3D打印技術以其能夠制造更為復雜、圓滑的水路形狀且成本相對較低的優(yōu)勢，在隨形水路制造中占據(jù)了主導地位。這一技術的應用，不僅推動了模具制造技術的革新，也為注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率帶來了質(zhì)的飛躍。